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金相抛光剂应用留意事项

2018-11-20

    抛光操纵的关键是要想法获得大的抛光速度,以便尽快除去磨光时发生的毁伤层。同时也要使抛光毁伤层不会影响终察看到的构造,即不会造成假构造。这两个请求是抵触的。前者请求应用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速度来去除磨光的毁伤层,但抛光毁伤层也较深;后者请求应用细的资料,使抛光毁伤层较浅,但抛光速度低。解决这个抵触的好的办法就是把抛光分为4个阶段进行。

   1、应用前将抛光织物用净水湿透,避免磨擦发热;

  2、启动抛光盘后将抛光剂轻摇后倒置喷出;

  3、喷洒抛光剂时,应以抛光盘中心为圆心沿半径偏向喷出,3-5秒便可。新织物喷洒光阴应相应延长,以使织物有更好的磨抛能力;

  4、抛光过程当中赓续加入适量的净水便可。

   另外,湿度太大会减弱抛光的磨痕感化,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”现象;湿度太小时,由于磨擦生热会使试样升温,润滑感化减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤外面。抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并平均地轻压在抛光盘上,留意避免试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径偏向往返挪动,以避免抛光织物部分磨损太快在抛光过程当中要赓续增加微粉悬浮液,使抛光织物坚持必定湿度。

重要的是,为了到达粗抛的目标,请求金相抛光机转盘转速较低,不要跨越500r/min;抛光光阴应当比去掉划痕所需的光阴长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下察看有平均细致的磨痕,有待精抛消除。与诸多传统的抛光资料相比,抛光剂可以使研磨、抛光更疾速、轻便、高效,同时无污染,便于寄存,降低成本,削减试样制备工序,延长抛光光阴,加重试样制备职员的劳动强度,而且极实在的再现资料的显微构造。

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