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金相抛光操作的过程中金相抛光剂有哪些影响?

2018-12-08

抛光操作的关键是要设法得到大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织,即不会造成假组织。这两个要求是矛盾的。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。金相抛光剂是用抛光极强的优质金刚石抛光微粉作研磨粉,再配上独特的研磨介质,高级金刚石悬浮与化学作用一体,使金刚石微粉处于均匀悬浮状。抛光介质使用更充分,喷涂更均匀。广泛用于各种金属、陶瓷、光学玻璃、精密仪器,宝石及仪表等材料的表面高光洁度的研磨及抛光。

  今天金相抛光剂厂家就给大家讲一下金相抛光剂的正确使用方法:

  一、工具/原料
  金相抛光剂一瓶、金相抛光织物(呢绒,真丝绒,丝绸)、抛光盘,清水一杯。

  二、方法/步骤
  1、使用前金相抛光织物需要用水湿透,避免摩擦起热。
  2、启动抛光盘后将金相抛光剂轻摇后倒置喷出到抛光织物上,否则抛光剂不能够充分利用。
  3、喷洒金相抛光剂时,应以抛光盘中心为圆心沿半径方向喷出,3-5秒即可。新织物喷洒时间   应相应延长,以使织物有更好磨抛能力。
  4、在抛光过程中需要不断加入适量清水。
  5、抛光终了前10~30s不必再加抛光剂,只需不断加入清水抛光即可。

另外,湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。

 


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